Эффективность в приоритете

В последние годы в российской экономике самое пристальное внимание стало уделяться повышению производительности труда. Оно и понятно: по статистике, наши люди работают много, но нередко – малоэффективно. Исправить ситуацию призван национальный проект «Производительность труда», оператором которого у нас является Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области (далее – РЦК). Мы побеседовали с его руководителем Сергеем Силичевым.

Новая культура производства

– Наша организация действует с 1 июля 2020 года, – рассказал Сергей Васильевич. – Основные задачи – помощь предприятиям – участникам проекта в повышении производительности труда путем формирования новой производственной системы, основанной на бережливых технологиях, а также достижение показателей регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».

Основная цель – к концу 2024 года обеспечить тренд роста производительности труда на пять процентов по отношению к предыдущему периоду. Доля предприятий участников нацпроекта достигших этого значения в нашем регионе по итогам 2022г составила 72 процента при целевом показателе 50%. На сегодняшний момент можно сказать, что все текущие показатели национального и регионального проектов в регионе выполнены.

В чем смысл нашей работы? Мы создаем на площадках предприятий, которые участвуют в национальном проекте, новую производственную культуру, построенную на бережливом производстве, обучаем сотрудников, передаем им знания и компетенции.

– Есть ли у предприятий стимул для участия в данном проекте? Имеют ли они какие-то преференции?

– Участие для предприятий совершенно бесплатное, они же получают инвестиции государства в российский бизнес. Коллектив предприятия проходит обучение инструментам бережливого производства и отрабатывает механизмы их внедрения на своей производственной площадке. Возрождается система подачи предложений по улучшению производственного процесса, а значит, используется человеческий потенциал, который имелся, но не был востребован.

Формируется проектный офис, функционалом которого является дальнейшее тиражирование полученных знаний и опыта на другие потоки предприятия. Осуществляется подготовка инструкторов по бережливому производству из числа сотрудников предприятия, которые получают глубокую подготовку в области инструментов бережливого производства, а также осваивают технологии обучения и в дальнейшем могут самостоятельно вести обучение коллег.

Имеется возможность бесплатного дополнительного обучения топ-менеджеров компаний по программе «Лидер.Про». Также предприятия – участники проекта могут оформить льготный заем от 50 до 300 млн рублей на пять лет под 3–5% годовых на развитие производства.

Статистика говорит о том, что предприятия, участвующие в нацпроекте, на десять процентов эффективнее тех, кто пока остается в стороне от него. Авралы и прорывы сегодня не нужны.

– Является ли бережливое производство некой новацией? В чем его суть?

– В нашей стране оно зародилось давно. Еще соратник Владимира Ильича Ленина – Алексей Гастев – стал основателем научной организации труда на предприятиях. Он учредил в стране институт, с помощью которого было подготовлено более шестидесяти тысяч сотрудников, которых направили во все регионы Советского Союза для повышения уровня организации промышленности. К сожалению, история порой бывает жестокой. Не всем понравились прогрессивные методы Гастева, которого вскоре обвинили в буржуазных методах, а о его новаторских подходах забыли.

– Но, как мы видим, саму идею усовершенствования производства не похоронили навсегда...

– Так точно. На смену гастевским подходам пришли иные. В частности, в стране развернулось стахановское движение, которое привело к развитию социалистического соревнования, направленного на мотивацию работников. Этот подход помог СССР в короткий срок создать сильнейшую экономику. Но времена меняются… И когда в 2017 году произвели сравнительный анализ показателя «Производительность труда» России по отношению к развитым странам, мы, к сожалению, оказались на 15-м месте среди развивающихся стран. Работаем много, но не всегда эффективно!

Многие говорят об экономическом чуде Японии, которая, кстати, воспользовалась идеями научной организации труда, разработанными в Советском Союзе после Великой Отечественной войны, и сумела совершить экономический рывок из полнейшей разрухи. Пример – компания «Тойота». Весь мир, увидев это экономическое чудо, приписал авторство японцам. На самом же деле они взяли за основу систему Гастева и успешно внедрили ее в собственное производство.

 Отрадно, что и мы все же вспомнили о ней и сейчас внедряем у себя в регионе.


– Много ли участников национального проекта в Курске и области?

– На сегодняшний день 51. Но здесь нужно провести определенное разделение, ведь одна часть предприятий работала под управлением федерального Центра компетенций, а другая – под началом регионального. Но все они подразумевают системное внедрение программы, направленной на выявление потерь, снижение производственных издержек, более эффективное использование имеющихся ресурсов. Важно всегда помнить: потерянное время – невосполнимая утрата.

– Ваша работа довольно многогранная и требующая разносторонних компетенций...

– Мы все – специалисты в части выявления потерь, которые имеются при любом процессе: информационном, производственном, офисном и так далее. Приведу абстрактный пример. Вы, наверное, иногда долго ждете, когда придет очередной номер журнала из типографии вместо того, чтобы заниматься конкретными действиями по дальнейшей работе. Мы не специалисты в области производства чего-либо, но являемся профессионалами в части выявления производственных потерь. Лишние ожидание, перемещения, движения – все это потеря рабочего времени, которая на некоторых производствах нашей области может достигать 50 процентов. Вместо того чтобы производить продукцию, люди ожидают, когда поступит товар, упаковочная тара, автомобили для загрузки, и так далее и тому подобное.

Мы никогда не рекомендуем собственникам предприятий построить новый завод или заменить оборудование. Нужно просто научить людей работать с тем, что есть. Мы прививаем предприятию культуру обслуживания оборудования и ухода за ним, чтобы оно прослужило максимальный срок. У каждого из наших сотрудников имеются своя производственная школа и опыт, которые применяем в работе, что-то берем из лучших отечественных практик.

По всей стране в проекте участвуют более пяти с половиной тысяч предприятий. Что-то мы можем применить у себя, воспользовавшись общей базой данных. То есть не нужно изобретать велосипед, если вполне уместно воспользоваться чьей-то успешной практикой у себя на производстве.

– Какие курские предприятия сработали наиболее эффективно в рамках национального проекта?

– Я бы отметил компании ООО «Полимеркомплект», ООО «Технология», НПО «Композит», ООО «Псельское», ФКП «Курская биофабрика», ООО «Европа» и другие.

В основе успешности реализации проекта лежат три базовых показателя: сокращение времени протекания процесса производства, уменьшение незавершенного производства и увеличение выработки на человека. На пилотных потоках предприятий – участников национального проекта – время на производство снизилось на 27%. Объем незавершенного производства уменьшился на 35%, а выработка увеличилась на 26%. Это очень хорошие цифры, которые говорят о том, что инструменты работают, ими просто нужно уметь пользоваться и применять на практике.

Преодолевая сопротивление

Наша беседа с Сергеем Василь­евичем состоялась сразу после его визита на завод «Аккумулятор». Вот какими впечатлениями он поделился.

– К сожалению, предприятие за предыдущие годы очень сдало свои позиции, можно сказать, было почти убито предыдущими собственниками, что привело к тяжелой экономической и социальной ситуации. Сейчас там новые собственники и руководство. Мы договорились об участии завода в национальном проекте. Есть возможность придать производству динамику развития, сделать определенный экономический рывок. Внедрение бережливых подходов, безусловно, самым положительным образом скажется на результатах работы и имидже предприятия. Люди будут стремиться устроиться туда.

– Ни для кого не секрет, что сейчас на многих предприятиях квалифицированных кадров катастрофически не хватает...

– Наша методология как раз направлена на решение и этой проблемы. Например, делать какую-то операцию на производстве раньше могли десять человек, а сегодня достаточно и семи. При этом мы не вынуждаем людей интенсивнее работать, а устраняем то, что мешало выполнять работу более быстро и эффективно: лишние перемещения, перекладывание продукции, ожидание при переналадках и многое другое. Также мы всегда ищем способы снижения физической нагрузки у сотрудников, применяя средства малой механизации и автоматизации. Это позволяет при имеющейся численности увеличивать объемы выработки. Тем руководителям, которые действительно думают о сохранении коллектива, наши разработки помогут решить многие вопросы, в том числе кадровые.


– Бывает так, что работники испытывают определенный дискомфорт от того, что за многие годы привыкли работать так, а теперь их заставляют делать это иначе. Вы встречаетесь с подобным явлением?

– Безусловно, таких примеров много. Но у нас есть свои маленькие профессиональные хитрости и тонкости, помогающие преодолевать это сопротивление. Мы пытаемся заранее людей переформатировать определенным образом и донести до их сознания, что перемены необходимы.

Как считал старина Чарльз Дарвин, в этом мире выживает не сильнейший, а тот, кто умеет приспосабливаться к изменениям, которые неизбежно происходят с течением времени.

– Какие предприятия  с вами активно сотрудничают в последнее время?

– Это компании: ООО «Агро Инвест», занимающееся производством мясных полуфабрикатов в Фатеже; ООО «Союзтекстиль-СТ», расположенное на территории бывшего трикотажного комбината, там сейчас производят различные виды технических полотен и тканей; ООО «Курский аккумуляторный завод».

Подчеркну, что данный национальный проект – это инвестиции государства на годы вперед. Он обязательно окупит свои вложения. Подобные программы в Европе реализованы еще лет двадцать–тридцать назад. Мы сегодня находимся в роли догоняющих, но успешно это делаем. Думаю, что догоним и, может быть, обгоним.

Это не самоцель, а объективная потребность.

Напоминаю, что участие в проекте является бесплатным для предприятий среднего и крупного уровня предпринимательства. Чтобы попасть в программу, компания должна зарегистрироваться на платформе «­Производительность.рф­» и подать заявку или обратиться в Региональный центр компетенций

(www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501).

Сергей Иванов


< Вернуться к содержанию

VIP # 01-2024

Комментарии пользователей



Последний комментарий