Курским предприятиям – бережливое производство

Одним из важнейших критериев в экономике является производительность труда. К сожалению, по этому показателю Россия сильно уступает развитым европейским странам. Если, к примеру, в Норвегии один человек за час работы производит продукции на 91 доллар, а в Германии – на 74, то в нашей стране – всего на 30,3 доллара (данные за 2019 год). При этом длительность рабочей недели в России выше, чем в среднем по странам Европы, на 10 процентов. Вот и получается, что по количеству рабочих часов россияне трудятся много, но, увы, неэффективно.

Чтобы исправить ситуацию в этой сфере, был разработан национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Его оператором является Федеральный центр компетенций, а на уровне субъектов полномочия переданы региональным центрам. Наш сегодняшний гость – директор АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области» Сергей Силичев.

– Сергей Васильевич, расскажите подробнее о нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости».

– Он был разработан Министерством экономического развития во исполнение майского указа президента №204 «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года». Перед страной поставлена цель обеспечить темп ежегодного роста производительности труда на 5% в базовых несырьевых отраслях экономики – это обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, ЖКХ. Только таким образом возможно осуществить качественный рывок для вхождения России в число лучших экономик мира.

Предполагается, что в нацио­нальном проекте должно быть задействовано не менее десяти тысяч крупных и средних предприятий по стране и обучено инструментам бережливого производства не менее 80 тысяч работающих на них сотрудников. Основное условие для участия предприятий – объем выручки от 400 млн до 30 млрд рублей. Кроме того, доля резидентов иностранных государств в их уставном капитале не должна превышать 25%. То есть приоритет отдан отечественным производителям.

Запланировано поэтапное включение в реализацию нацпроекта всех 85 регионов страны, Курская область приступила к этой работе в нынешнем году.

В настоящее время в проекте уже задействовано 1840 предприятий из 64 регионов, более трех тысяч заявок находится на рассмотрении.

– Какие курские предприятия уже изъявили желание участвовать в нацпроекте?

– Первой ласточкой стала группа компаний «ГОТЭК», в проекте участвуют два предприятия этого холдинга. Мы также работаем с такими местными производителями, как «Курский электроаппаратный завод», «Счетмаш», «Геомаш», «КурскОбувь», «Совтест-АТЕ». В стадии рассмотрения заявки от представителей сельскохозяйственной отрасли, это: ООО ПК «Агропродукт», Курский филиал ООО «Торговый Дом Агроинновация», курские предприятия «Мираторга», а также ПП «Акватон» (г. Обоянь), ТД «Кварц» (г. Железногорск).

– Что реально дает им участие в федеральном проекте?

– Давайте по порядку. Нацпроектом предусмотрено три главных направления: во-первых, системные меры, направленные на оказание помощи участникам. Это льготные зай­мы под один процент от федерального Фонда развития промышленности в объеме до 300 млн рублей сроком на пять лет, налоговые преференции, снижение административных барьеров, поддержка экспортного потенциала предприятий и многое другое. Во-вторых, поддержка занятости, которая подразумевает переобу­чение и повышение квалификации работников предприятий. И, в-третьих, это самое значимое, адресная поддержка, включающая формирование системы повышения производительности труда, обучение инструментам бережливого производства, подготовку специалистов данного направления. Причем полностью за государственный счет.

– Сергей Васильевич, разве существует единая методология повышения производительности труда на предприятиях разных отраслей? Ведь у каждого из них своя специфика?

– Представьте себе – такая система существует. Основоположником научной организации труда в нашей стране являлся Алексей Гастев, соратник Ленина. Именно ему принадлежат революционные для времен нэпа идеи по совершенствованию производственных процессов, мотивации работников, интенсификации труда и повышения качества продукции. Его разработки подсмотрели японцы, адаптировали под себя и внедрили в компании «Тойота», которая вскоре вырвалась в мировые лидеры в автомобилестроении.

В нашей стране тоже созданы современные методики для внедрения принципов бережливого производства, их применение на российских предприятиях координирует Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда, являющийся оператором нацпроекта. Хотел бы сказать несколько слов о его руководителе Николае Соломоне, который долгое время занимал руководящие должности в госкорпорации «Росатом». Именно здесь прошла апробацию система улучшения производительности труда, поскольку как раз на Николая Иосифовича была возложена задача поиска внутренних резервов, повышения эффективности производства и применения новых методик на предприятиях «Росатома». У него большой опыт работы в этой области, который, уверен, будет полезен многим российским производителям. Подчеркну, что именно на основе производственной системы «Рос­атома» были разработаны методики реализации мероприятий национального проекта на предприятиях.

– Что представляет собой бережливое производство? Не означает ли это, что предприятие будет экономить на всем – на зарплате работников, на обустройстве рабочих мест?

– Вовсе нет, речь не об этом. На любом предприятии, независимо от его специфики – выпуск ли это, к примеру, обуви или молочной продукции – действует цепочка «сырье – производство – склад готовой продукции». И в ней всегда есть потери.

Существует восемь видов потерь. Это перепроизводство продукции, брак, ожидание (потеря времени), запасы (например, сырья, у которого может истечь срок годности), излишняя транспортировка и излишнее перемещение персонала (они влекут дополнительные расходы), а также излишняя обработка исходного материала, которая приводит к увеличению отходов. Особое значение имеет неиспользованный человеческий потенциал: если начальство не слышит рационализаторских предложений сотрудников, направленных на повышение качества продукции или совершенствование производственного процесса, это тоже приводит к потерям.

Только оптимизировав все этапы этой цепочки, сведя к минимуму возможные потери, можно говорить о действительно бережливом производстве. Но для этого необходимы вовлеченность в процесс первых руководителей предприятий, их прямая заинтересованность в результате, гарантирующем рост производительности труда.

– Как происходит обучение инструментам бережливого производства и их внедрение на конкретных предприятиях?

– Участники рабочих групп обучаются основам бережливого производства на подготовительном этапе реализации проекта под наставничеством тренера Федерального центра компетенций. Далее их навыки оттачиваются по ходу проекта на самом предприятии.

При Региональном центре компетенций создана «фабрика процессов», где участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства в реальном производственном процессе. Видят, как улучшения влияют на экономические показатели, собирая прототип промышленного изделия, моделируя сборочные процессы – это своего рода форма деловой игры. Причем применение инструментов бережливого производства в офисе происходит по тому же алгоритму, что и непосредственно на производстве.

Внедрение же теоретически отработанных методик производится на опытных участках предприятий, после чего анализируются результаты.

Если говорить в целом, уже имеется положительная статистика по хозяйствующим субъектам, задействованным в реализации нацпроекта: на предприятиях на 35–70% увеличилась производительность труда, на 25–90% уменьшилось время производственного цикла, на 40% выросло качество продукции, на 58–90% сократился объем брака. Экономия годового оборота в отдельных случаях достигала 10%, что повлекло снижение потребности в инвестициях. Плюсы внедрения бережливого производства очевидны, и я уверен, что многие курские производители придут к пониманию необходимости более эффективной организации труда. Региональный центр компетенций всегда готов им в этом помочь.

Юлия ЛИПКОВА


Наша справка

Сергей Васильевич Силичев
родился в Орловской области, с 1986 года живет в Курске. Окончил Курский политехнический институт (сейчас ЮЗГУ) по специальности «инженер-электрик». Работал на руководящих должностях в Курской пивоваренной компании, на заводах «Курскхимволокно», «Электроаппарат», «Авиаавтоматика» им. В.В. Тарасова», «Курскрезинотехника». В 2020 году был назначен директором созданного Регионального центра компетенций.


< Вернуться к содержанию

VIP # 05-2020

Комментарии пользователей



Последний комментарий